F.A.Q tentang prosedur pemprosesan NC

5、 S: Bagaimana untuk memilih laluan pemotongan?

Laluan alat merujuk kepada laluan dan arah alat berbanding bahan kerja dalam proses pemesinan NC. Pilihan laluan pemesinan yang munasabah adalah sangat penting, kerana ia berkait rapat dengan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian. Perkara-perkara berikut terutamanya dipertimbangkan semasa menentukan laluan alat:

1) Pastikan keperluan ketepatan pemesinan bahagian.

2) Ia mudah untuk pengiraan berangka dan mengurangkan beban kerja pengaturcaraan.

3) Cari laluan pemprosesan terpendek, kurangkan masa alat kosong untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

4) Minimumkan bilangan segmen program.

5) Pastikan keperluan kekasaran permukaan kontur bahan kerja selepas pemesinan. Kontur akhir hendaklah diproses secara berterusan dengan pemotong terakhir.

6) Laluan maju dan berundur (potong masuk dan potong) alat juga hendaklah dipertimbangkan dengan teliti untuk meminimumkan tanda alat yang disebabkan oleh alat berhenti pada kontur (ubah bentuk elastik yang disebabkan oleh perubahan mendadak daya pemotongan), dan juga untuk mengelakkan menggaru bahan kerja akibat pemotongan menegak pada permukaan kontur.

6、 S: Bagaimana untuk memantau dan menyesuaikan semasa pemprosesan?

Bahan kerja boleh memasuki peringkat pemprosesan automatik selepas penjajaran dan penyahpepijatan program selesai. Dalam proses pemesinan automatik, pengendali hendaklah memantau proses pemotongan untuk mengelakkan masalah kualiti bahan kerja dan kemalangan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.

Pemantauan proses pemotongan terutamanya mempertimbangkan aspek berikut:

1. Pemantauan proses pemesinan terutamanya berkaitan dengan penyingkiran cepat elaun lebihan pada permukaan bahan kerja. Dalam proses pemesinan automatik alat mesin, alat secara automatik memotong mengikut laluan pemotongan yang telah ditetapkan mengikut parameter pemotongan yang ditetapkan. Pada masa ini, pengendali harus memerhatikan perubahan beban pemotongan semasa pemprosesan automatik melalui jadual beban pemotongan, dan melaraskan parameter pemotongan mengikut daya galas alat untuk memaksimumkan kecekapan alat mesin.

2. Pemantauan bunyi pemotongan dalam proses pemotongan Dalam proses pemotongan automatik, bunyi bahan kerja pemotongan alat adalah stabil, berterusan, dan ringan apabila pemotongan biasanya dimulakan, dan pergerakan alat mesin adalah stabil. Dengan kemajuan proses pemotongan, apabila terdapat bintik-bintik keras pada bahan kerja atau alat haus atau alat diapit, proses pemotongan menjadi tidak stabil. Prestasi yang tidak stabil ialah bunyi pemotongan berubah, alat dan bahan kerja akan berlanggar antara satu sama lain, dan alat mesin akan bergetar. Pada masa ini, parameter pemotongan dan keadaan pemotongan harus diselaraskan dalam masa. Apabila kesan pelarasan tidak jelas, alat mesin hendaklah dijeda untuk memeriksa keadaan alat dan bahan kerja.

3. Proses kemasan dipantau untuk memastikan saiz pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja. Kelajuan pemotongan adalah tinggi dan kadar suapan adalah besar. Pada masa ini, perhatian harus diberikan kepada pengaruh pembentukan cip pada permukaan mesin. Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan kepada pemotongan berlebihan dan hantaran alat di sudut. Untuk menyelesaikan masalah di atas, pertama, perhatikan melaraskan kedudukan penyemburan cecair pemotongan, supaya permukaan mesin sentiasa dalam keadaan penyejukan yang terbaik; Kedua, perhatikan kualiti permukaan mesin bahan kerja, dan cuba elakkan perubahan kualiti dengan melaraskan parameter pemotongan. Jika pelarasan masih tidak mempunyai kesan yang jelas, hentikan mesin untuk memeriksa sama ada program asal adalah munasabah.

Khususnya, beri perhatian kepada kedudukan alat apabila menggantung pemeriksaan atau menghentikan pemeriksaan. Jika alat berhenti dalam proses pemotongan dan gelendong berhenti secara tiba-tiba, tanda alat akan terhasil pada permukaan bahan kerja. Secara umum, penutupan hendaklah dipertimbangkan apabila alat meninggalkan keadaan pemotongan.

4. Kualiti alat pemantauan alat sebahagian besarnya menentukan kualiti pemprosesan bahan kerja. Dalam proses pemesinan dan pemotongan automatik, adalah perlu untuk menilai keadaan haus biasa dan keadaan kerosakan yang tidak normal pada alatan dengan cara pemantauan bunyi, kawalan masa pemotongan, pemeriksaan jeda semasa pemotongan, analisis permukaan bahan kerja, dll. Alat hendaklah dikendalikan dalam masa mengikut keperluan pemprosesan untuk mengelakkan masalah kualiti pemprosesan yang disebabkan oleh alat tidak dikendalikan dalam masa.

7、 S: Bagaimana untuk memilih alat pemesinan secara munasabah? Berapakah bilangan elemen yang terdapat dalam parameter pemotongan? Berapa banyak bahan yang ada? Bagaimana untuk menentukan kelajuan alat, kelajuan pemotongan, lebar pemotongan?

1. Pemotong pengilangan akhir karbida atau pemotong pengilangan akhir tanpa pengisaran semula hendaklah dipilih untuk pengilangan satah. Dalam pengilangan umum, cuba gunakan laluan alat kedua untuk pemprosesan. Laluan alat pertama adalah lebih baik menggunakan pemotong pengilangan akhir untuk pengilangan kasar, dan laluan alat adalah berterusan di sepanjang permukaan bahan kerja. Lebar yang disyorkan bagi setiap laluan alat ialah 60% - 75% daripada diameter alat.

2. Pemotong pengilangan akhir dan pemotong pengilangan akhir dengan sisipan karbida digunakan terutamanya untuk memproses permukaan mulut bos, alur dan kotak.

3. Pisau bebola dan pisau bulat (juga dikenali sebagai pisau hidung bulat) biasanya digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan bentuk kontur sudut berubah-ubah. Pemotong bola kebanyakannya digunakan untuk kemasan separuh dan kemasan. Pemotong bulat dengan sisipan karbida kebanyakannya digunakan untuk mengasar.

8、 S: Apakah fungsi helaian program pemprosesan? Apakah yang perlu dimasukkan dalam helaian program pemprosesan?

Jawapan: (I) Senarai program pemprosesan adalah salah satu kandungan reka bentuk proses pemprosesan NC, juga merupakan prosedur yang perlu diperhatikan dan dilaksanakan oleh pengendali, dan merupakan penerangan khusus tentang program pemprosesan. Tujuannya adalah untuk memberitahu pengendali kandungan program, kaedah pengapit dan kedudukan, dan masalah yang harus diberi perhatian apabila memilih alat untuk setiap program pemprosesan.

ï¼2ï¼ Dalam senarai program pemprosesan, ia hendaklah termasuk: nama fail lukisan dan pengaturcaraan, nama bahan kerja, lakaran pengapit, nama program, alat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman maksimum pemotongan, sifat pemprosesan (seperti pemesinan kasar atau pemesinan kemasan. ), masa pemprosesan teori, dsb.