F.A.Q tentang prosedur pemprosesan NC

1、 S: Bagaimana untuk membahagikan operasi pemprosesan?

Jawapan: Prosedur pemprosesan NC boleh dibahagikan mengikut kaedah berikut:

(1) Kaedah pengisihan alat berpusat adalah untuk membahagikan prosedur kerja mengikut alat yang digunakan, dan menggunakan alat yang sama untuk memproses semua bahagian yang boleh disiapkan pada bahagian tersebut. Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk melengkapkan bahagian lain yang boleh mereka selesaikan. Ini boleh mengurangkan bilangan perubahan alat, memampatkan masa terbiar dan mengurangkan ralat kedudukan yang tidak perlu.

(2) Bagi bahagian yang mempunyai banyak kandungan pemprosesan, bahagian pemprosesan boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut ciri strukturnya, seperti bentuk dalaman, bentuk, permukaan melengkung atau satah. Secara amnya, satah dan permukaan kedudukan diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang diproses; Mula-mula proses bentuk geometri mudah, kemudian proses bentuk geometri kompleks; Bahagian yang mempunyai ketepatan yang lebih rendah hendaklah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang lebih tinggi hendaklah diproses.

(3) Bagi bahagian yang mudah diubah bentuk oleh pemesinan kasar dan penamat mengikut turutan, disebabkan ubah bentuk yang mungkin berlaku selepas pemesinan kasar, adalah perlu untuk menentukur, secara amnya, semua proses yang perlu kasar dan selesai. mesin hendaklah diasingkan.

Kesimpulannya, apabila membahagikan proses, adalah perlu untuk menguasai struktur dan proses secara fleksibelakeupayaan bahagian, fungsi alat mesin, bilangan kandungan pemesinan NC bahagian, bilangan masa pemasangan dan organisasi pengeluaran unit. Di samping itu, adalah dicadangkan untuk mengamalkan prinsip pemusatan proses atau desentralisasi proses, yang harus ditentukan mengikut keadaan sebenar, tetapi mesti munasabah.

2、 S: Apakah prinsip yang perlu dipatuhi dalam menyusun urutan pemprosesan?

Jawapan: Urutan pemprosesan hendaklah disusun mengikut struktur bahagian dan keadaan kosong, serta keperluan untuk kedudukan dan pengapit. Perkara utama ialah ketegaran bahan kerja tidak akan rosak. Urutan secara amnya hendaklah mengikut prinsip berikut:

(1) Pemprosesan proses sebelumnya tidak akan menjejaskan kedudukan dan pengapitan proses seterusnya, dan pemprosesan alatan mesin am yang diselang-seli di antara mereka hendaklah juga dipertimbangkan secara menyeluruh.

(2) Urutan pemprosesan rongga dalaman dijalankan terlebih dahulu, dan kemudian urutan pemprosesan kontur dijalankan.

(3) Adalah lebih baik untuk menyambungkan proses kedudukan yang sama, kaedah pengapit atau pemprosesan pisau yang sama untuk mengurangkan masa kedudukan berulang, menukar alat dan menggerakkan plat penekan.

(4) Untuk pelbagai proses dalam pemasangan yang sama, proses dengan kerosakan tegar kecil pada bahan kerja hendaklah disusun dahulu.

3、 Soalan: Apakah aspek yang perlu diberi perhatian semasa menentukan mod pengapit bahan kerja?

Jawapan: Beri perhatian kepada tiga perkara berikut semasa menentukan datum kedudukan dan skema pengapit:

(1) Berusaha untuk menyatukan reka bentuk, proses dan pengiraan pengaturcaraan.

(2) Masa pengapit hendaklah dikurangkan sejauh mungkin, dan semua permukaan yang akan dimesin boleh dimesin selepas satu kedudukan.

(3) Elakkan menggunakan skim pelarasan manual untuk pekerjaan mesin.

(4) Lekapan hendaklah dibuka dengan lancar, dan mekanisme kedudukan dan pengapitnya tidak akan menjejaskan laluan alat semasa pemprosesan (seperti perlanggaran). Dalam kes sedemikian, ia boleh diapit dengan ragum atau dengan menambah plat asas untuk menarik skru.

4、 S: Bagaimana untuk menentukan titik tetapan alat yang munasabah? Apakah hubungan antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan?

1. Titik tetapan alat boleh ditetapkan pada bahagian yang hendak dimesin, tetapi perlu diperhatikan bahawa titik tetapan alat mestilah kedudukan rujukan atau bahagian yang telah siap. Kadangkala titik tetapan alat dimusnahkan selepas proses pertama, yang akan menyebabkan tiada cara untuk mencari titik tetapan alat dalam proses kedua dan proses seterusnya. Oleh itu, apabila menjajarkan alat dalam proses pertama, perlu diperhatikan bahawa kedudukan tetapan alat relatif harus ditetapkan di mana terdapat hubungan dimensi yang agak tetap dengan rujukan kedudukan, Dengan cara ini, titik tetapan alat asal boleh didapati mengikut kepada hubungan kedudukan relatif antara mereka. Kedudukan tetapan alat relatif ini biasanya ditetapkan pada meja kerja atau lekapan alat mesin. Prinsip pemilihan adalah seperti berikut:

1) Mudah untuk mencarinya.

2) Pengaturcaraan yang mudah.

3) Ralat tetapan alat adalah kecil.

4) Ia adalah mudah untuk menyemak semasa pemprosesan.

2. Kedudukan asal sistem koordinat bahan kerja ditetapkan oleh pengendali. Selepas bahan kerja diapit, ia ditentukan oleh tetapan alat. Ia mencerminkan hubungan kedudukan jarak antara bahan kerja dan titik sifar alat mesin. Sebaik sahaja sistem koordinat bahan kerja ditetapkan, ia secara amnya tidak berubah. Sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan mesti disatukan, iaitu semasa pemprosesan, sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan adalah konsisten.