Pemeriksaan untuk Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machine

Yang lajuServo Drilling Tapping Milling Cutting Machinekaedah pemeriksaan adalah automatik sepenuhnya dan hanya mengambil masa beberapa minit. Sebelum pemesinan kritikal bahagian bernilai tinggi, mereka dapat mengesahkan sepenuhnya bahawa mesin gerudi-tap-mill beroperasi dalam toleransi.

Kaedah tradisional menentukur mesin gerudi-tap-kilang memerlukan masa henti yang ketara dan tenaga kerja berkemahiran tinggi. Pada masa lalu, ini bermakna mesin gerudi-tap-kilang telah ditentukur dengan teliti pada masa pembuatan. Penentukuran semula penuh hanya dilakukan apabila ralat ditemui pada bahagian yang dihasilkan. Dalam mengejar kualiti yang lebih tinggi dan sifar kecacatan, banyak pengeluar kini menjalankan pemeriksaan dan penentukuran semula secara berkala. Kaedah yang dipertingkatkan boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk pemeriksaan kesihatan biasa kepada kira-kira 20 minit dan masa yang diperlukan untuk penentukuran penuh kepada beberapa jam. Ini bermakna pemeriksaan mingguan dan penentukuran semula tahunan boleh dilakukan. Ini merupakan langkah penting ke hadapan, walaupun masih terdapat risiko ketidakakuran yang ketara.

Pendekatan lain ialah melakukan ujian pengesahan pantas dan bukannya penentukuran penuh. Penentukuran akan mengukur setiap sumber ralat secara bebas supaya ralat ini boleh dikompensasikan. Ujian pengesahan, sebaliknya, mungkin sensitif kepada semua sumber ralat tanpa dapat memisahkannya. Ini bermakna ujian pengesahan akan menentukan apabila masalah berlaku dengan mesin, tanpa mengira punca ralat. Walau bagaimanapun, ia tidak mendayakan pampasan untuk ralat ini. Sebaliknya, sebaik sahaja masalah dikenal pasti, penentukuran mesti dilakukan.

Oleh kerana banyak sumber kesilapan,Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machines menghasilkan bahagian yang tidak tepat. Sumber yang paling biasa ialah ralat kinematik. PalingServo Drilling Tapping Milling Cutting Machines mempunyai banyak paksi dalam siri. Contohnya, mesin pengisar tiga paksi mempunyai paksi x, y dan z. Untuk kedudukan perintah yang diberikan di sepanjang salah satu paksi ini, terdapat enam kemungkinan ralat kedudukan, sepadan dengan enam darjah kebebasan yang mengawal pergerakan mana-mana badan tegar. Sebagai contoh, gerakan di sepanjang paksi-x mungkin mempunyai ralat terjemahan dalam x disebabkan oleh pengekod paksi-x, dan ralat terjemahan dalam y dan z disebabkan oleh kelurusan paksi-x. Pergerakan sepanjang paksi-x juga boleh mencipta ralat putaran. Putaran pada paksi sering dipanggil roll, manakala dua putaran tentang paksi menegak dipanggil pic dan yaw.

Sebarang kedudukan dalam isipadu mesin diterangkan oleh kedudukan setiap paksi. Oleh itu, untuk mesin penggerudian-penorehan-pengilangan tiga paksi, kedudukan nominal diberikan oleh tiga koordinat arahan. Oleh kerana setiap paksi mempunyai enam darjah kebebasan, kedudukan sebenar ditentukan oleh 18 ralat kinematik. Selalunya, penjajaran atau kelurusan antara paksi dianggap bersendirian. Oleh itu, dikatakan terdapat 21 ralat kinematik dalam mesin kompaun penggerudian-penorehan-pengilangan tiga paksi. Walau bagaimanapun, ketiga-tiga ralat kelurusan ini hanya mempunyai satu nilai untuk mesin kompaun penggerudian, penorehan dan pengilangan. Ralat lain bergantung pada kedudukan sepanjang paksi, jadi pengukuran boleh dibuat pada berbilang kedudukan diskret dan interpolasi antara kedudukan tersebut. Untuk mesin biasa, kira-kira 200 nilai pembetulan individu akan diukur dalam penentukuran penuh.

Pendekatan ralat kinematik tradisional seperti yang diterangkan di atas mengandaikan bahawa setiap paksi mempunyai ralat yang berbeza hanya dengan kedudukan di sepanjang paksi itu dan bukan dengan kedudukan di sepanjang paksi lain. Andaian ini biasanya menghasilkan model pembetulan ralat yang cukup tepat. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kesan antara paksi, yang bermaksud pendekatan yang berbeza (pampasan volum) boleh menghasilkan ketepatan yang lebih tinggi.