Memperkenalkan struktur sistem mesin gerudi automatik

Mesin yang digunakan dalam kerja mesti dijalankan mengikut prosedur operasi standard. Ini adalah untuk menggunakan mesin dan peralatan dengan lebih baik. Berikut ialah prosedur operasi bagimesin gerudi automatik.

Pertama, sebelum memulakan kerja, periksa semua bahagian peralatan, sama ada butangnya normal, dan sama ada mata gerudi rosak. Komponen ini mesti diperiksa sebelum memulakan. Terdapat dua sebab:

1. Untuk keselamatan peralatan, pastikan operasi normal;

2. Demi keselamatan pekerja, elakkan fenomena pekerja cedera.

Kedua, jalankan mesin kosong sekali lagi dan perhatikan sama ada minyak pelincir berfungsi dan sama ada peralatan mempunyai bunyi yang tidak normal. Selepas mengesahkan bahawa tiada kakitangan lain di sekeliling peralatan, pastikan anda bekerja untuk mengelakkan menghalang penglihatan kakitangan dan menjejaskan operasi.

Akhir sekali, selepas kerja siap, alatan yang digunakan hendaklah ditanggalkan secara bergilir-gilir, dibersihkan dan diletakkan di kawasan yang ditetapkan. Peralatan dan kawasan sekitar juga perlu dibersihkan dan kemudian dipindahkan kepada orang lain untuk bekerja.

Sementaramesin gerudi automatiksedang diproses, prosesnya agak terpusat, dan ciri yang luar biasa ialah bahan kerja boleh melengkapkan kebanyakan kandungan pemprosesan hanya selepas satu pengapit. Menurut ciri pemprosesan ini, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mesin penggerudian CNC, mengekalkan ketepatan pemprosesan mesin penggerudian automatik sepenuhnya, dan mengurangkan kos pemprosesan bahagian, kami secara amnya memisahkan pemprosesan kasar dan kemasan bahan kerja , untuk mengoptimumkan program pemprosesan bahan kerja. Kemudian mari kita bercakap tentang kaedah proses khusus membahagikan bahan kerja.

1、Sempadan mengikut kedudukan pemprosesan. Iaitu, satah dan permukaan kedudukan hendaklah diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang itu hendaklah diproses; Mula-mula proses bentuk geometri mudah, kemudian proses bentuk geometri kompleks; Bahagian yang mempunyai ketepatan yang rendah hendaklah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bahagian yang mempunyai ketepatan yang tinggi akan diproses.

2、Mengikut pemesinan kasar dan kemasan bahan kerja. Mengikut bentuk, ketepatan dimensi dan faktor lain bahagian, iaitu, mengikut prinsip memisahkan pemesinan kasar dan kemasan, pemesinan kasar, kemudian pemesinan separuh siap, dan akhirnya pemesinan selesai.

3、Mengikut prinsip kepekatan alat. Kaedah ini adalah untuk membahagikan proses mengikut alat yang digunakan, menggunakan alat yang sama untuk menyelesaikan semua bahagian dan kandungan yang boleh diproses, dan kemudian menukar alat. Kaedah ini boleh mengurangkan bilangan perubahan alat, memendekkan masa tambahan dan mengurangkan ralat kedudukan yang tidak perlu.