Penjelasan terperinci kemahiran Mesin Pembuat Faucet Cnc automatik

I. Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah

Untuk pemotongan logam kecekapan tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemesinan, hayat alat dan kualiti pemesinan. Kaedah pemesinan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang munasabah.

Tiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan alat. Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, suhu hujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan haus mekanikal, kimia dan haba. Peningkatan 20% dalam kelajuan pemotongan mengurangkan hayat alat sebanyak 1/2.

II. Bagaimana untuk menentukan tiga elemen pemotongan

(1) Kelajuan pemotongan (kelajuan linear, kelajuan bulatan) V (m/min)

Untuk memilih pusingan gelendong seminit, anda mesti terlebih dahulu mengetahui berapa kelajuan garis pemotongan V sepatutnya. Pilihan V: bergantung pada bahan alat, bahan bahan kerja, keadaan pemprosesan, dll.

(2) Jumlah suapan (jumlah lulus)

F terutamanya bergantung pada keperluan kekasaran permukaan bahan kerja. Apabila penamat, keperluan permukaan adalah tinggi, dan jumlah pemotongan adalah kecil: 0.06~0.12mm/spindle setiap revolusi. Apabila mengasar, lebih baik menjadi lebih besar. Ia terutamanya ditentukan oleh kekuatan alat, secara amnya lebih daripada 0.3. Apabila sudut pelepasan utama alat besar, kekuatan alat adalah lemah, dan jumlah suapan tidak boleh terlalu besar. Di samping itu, kuasa alat mesin dan ketegaran bahan kerja dan alat harus dipertimbangkan. Program CNC menggunakan dua unit jumlah suapan: mm/min, mm/spindle setiap revolusi, unit di atas adalah mm/spindle setiap putaran, jika mm/min digunakan, ia boleh ditukar dengan formula: suapan seminit = setiap revolusi Memusingkan suapan * Putaran gelendong seminit

(3) Kedalaman pemotongan (cutting depth)

Apabila selesai, secara amnya kurang daripada 0.5 (nilai jejari). Semasa pemesinan kasar, ia ditentukan mengikut keadaan bahan kerja, alat dan alat mesin. Secara amnya, pelarik kecil (dengan diameter pemesinan maksimum kurang daripada 400mm) bertukar 45# keluli dalam keadaan normal, dan kedalaman pemotong dalam arah jejari biasanya tidak melebihi 5mm. Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa jika perubahan kelajuan gelendong pelarik menggunakan peraturan kelajuan penukaran frekuensi biasa, maka apabila kelajuan gelendong seminit sangat rendah (di bawah 100 ~ 200 rpm), kuasa output motor akan menjadi ketara. dikurangkan. Kedalaman dan suapan hanya boleh dicapai dengan sangat kecil.

III. Pemilihan alat yang munasabah

1. Apabila pusingan kasar, alat yang mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik harus dipilih, untuk memenuhi keperluan pisau yang banyak dan suapan besar semasa pusingan kasar.

2. Apabila memusing halus, alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik harus dipilih untuk memenuhi keperluan ketepatan pemesinan.

3. Untuk mengurangkan masa menukar alat dan memudahkan penetapan alat, pisau yang diapit mesin dan bilah yang diapit mesin hendaklah digunakan sebanyak mungkin.

â£. Pemilihan lekapan yang munasabah

1. Cuba gunakan lekapan am untuk mengapit bahan kerja, dan elakkan menggunakan lekapan khas;

2. Datum kedudukan bahagian adalah bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.

â¤. Tentukan laluan pemprosesan

Laluan pemesinan ialah trek pergerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa proses pemesinan alat mesin dikawal indeks.

1. Ia sepatutnya dapat memastikan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan;

2. Laluan pemesinan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar alatan.

â¥. Sambungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemesinan

Pada masa ini, di bawah syarat pelarik kawalan berangka belum mencapai penggunaan popular, elaun berlebihan pada kosong, terutamanya elaun yang mengandungi lapisan kulit keras penempaan dan tuangan, harus disusun pada pelarik biasa untuk diproses. Sekiranya ia mesti diproses dengan mesin pelarik CNC, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada susunan program yang fleksibel.

Tujuh, titik pemasangan lekapan

Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik direalisasikan oleh batang tarik. Titik utama pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: pertama, keluarkan nat pada silinder hidraulik dengan sepana, keluarkan tiub tarik, dan tariknya keluar dari hujung belakang aci utama, dan kemudian chuck boleh dikeluarkan. dengan menanggalkan skru penetap chuck dengan sepana.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg