Kemahiran mengetuk dan kaedah Mesin Penoreh Cnc

Mesin penoreh dalam acuan berbilang lubang boleh memproses beberapa atau bahkan sedozen atau dua puluh lubang atau benang pada satu masa. Jika dilengkapi dengan peranti kawalan hidraulik atau berangka, ia boleh secara automatik pantas ke hadapan, bekerja ke hadapan (bekerja ke belakang), cepat undur, dan berhenti. Kedua-dua kos dan kecekapan adalah lebih baik daripada pusat pemesinan. Mesin Penoreh Cnc boleh mengetuk 2-25 lubang pada masa yang sama, dan kecekapan penambahbaikan adalah sangat tinggi.

Mesin Penoreh Cncs digunakan secara meluas dalam penggerudian dan penorehan bahagian berliang dalam industri jentera. Seperti bahagian berliang kereta dan motosikal: kotak enjin, cangkang tuangan aluminium, dram brek, cakera brek, gear stereng, hab roda, cengkerang pembezaan, kepala gandar, separuh aci, gandar, dsb., pam, injap, Komponen hidraulik, aksesori solar dan banyak lagi.Mesin Tapping Cnc boleh laras boleh dilaraskan sewenang-wenangnya dalam julat pemprosesannya, bilangan aci utama dan jarak antara aci utama, satu suapan Proses beberapa lubang pada masa yang sama. Apabila ia berfungsi dengan alat mesin hidraulik, ia secara automatik boleh melakukan ke hadapan pantas, bekerja ke hadapan (bekerja ke belakang), undur pantas dan berhenti. Berbanding dengan penggerudian paksi tunggal (menoreh), bahan kerja mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi dan kecekapan kerja yang pantas, yang boleh menjimatkan pelabur dengan berkesan. sumber manusia, material dan kewangan. Khususnya, automasi alat mesin sangat mengurangkan intensiti buruh pengendali. Mesin Penoreh Cnc tetap menggunakan reka bentuk mesin khas satu keping (kepingan diproses). Mengikut sebab kekerapan pemprosesan yang tinggi dan jumlah besar bahagian pemprosesannya, ia disesuaikan khas untuk satu peralatan, yang tidak diperlukan dalam kerjanya. Bimbang tentang sisihan saiz adalah menjengkelkan. Selain penggunaan produk konvensional, reka bentuk khas juga boleh dibuat mengikut keperluan khas pelanggan.

Mesin Penoreh Cncsesuai untuk badan kereta atau motosikal, rangka, casis, rod penyambung, enjin, silinder dan pelbagai bahagian mekanikal, alatan mesin, produk perkakasan, paip logam, gear, badan pam, injap, mengetatkan Firmware dan pemprosesan bahagian lain.

Mesin Penoreh Cnc adalah sejenis benang dalaman, skru atau dipanggil pada bahagian dalam lubang pelbagai bahagian dengan lubang melalui atau lubang buta dengan spesifikasi yang berbeza, seperti cangkerang mesin, muka hujung peralatan, kacang, bebibir, dll. Mekanikal peralatan pemprosesan untuk butang gigi.

Kemahiran mengetuk daripadaMesin Penoreh Cnc

Mesin Penoreh Cnc: Benang dalam dipanggil mengetuk, dan alatnya dipanggil ketuk. Butang lengan (wayar): Pengeluaran benang luaran ialah dawai lengan, dan alatnya: sepana. Perkara utama mengetik:

1. Lubang lubang bawah berulir pada bahan kerja hendaklah dilubangkan, dan kedua-dua hujung benang lubang telus hendaklah dilubangkan.

2. Kedudukan pengapit bahan kerja hendaklah betul, dan garisan tengah lubang berulir hendaklah diletakkan dalam kedudukan mendatar atau menegak sebanyak mungkin, supaya pengetuk dapat dengan mudah menilai sama ada paksi paip adalah berserenjang dengan satah bahan kerja.

3. Pada permulaan mengetuk, cuba letakkan paip selurus mungkin, kemudian gunakan tekanan pada paip dan putar pemisah. Apabila memotong dalam 1-2 pusingan, periksa dengan teliti dan betulkan kedudukan pili. Secara amnya, apabila memotong menjadi 3-4 lilitan benang, kedudukan paip hendaklah betul. Selepas itu, anda hanya perlu memusingkan pemerah, dan anda tidak seharusnya memberi tekanan pada paip, jika tidak, profil benang akan rosak.

4. Apabila mengetuk, setiap kali anda memusingkan win 1/2-1 pusingan, ia harus diterbalikkan kira-kira 1/2 pusingan, supaya cip boleh dilepaskan dengan mudah selepas dipecahkan, dan fenomena bahawa paip digulung oleh canggih kerana kerepek melekit dapat dikurangkan.

5. Apabila mengetuk lubang skru yang tidak boleh dicapai, paip hendaklah ditarik dengan kerap untuk mengeluarkan serpihan dalam lubang.

6. Apabila mengetuk lubang skru bahan plastik, bahan penyejuk pelincir perlu ditambah. Untuk bahan keluli, secara amnya, emulsi berkepekatan tinggi atau berkepekatan tinggi boleh digunakan, seperti minyak biji sesawi atau molibdenum disulfida. Untuk keluli tahan karat, gunakan minyak motor No. 30 atau minyak tervulkan.

7. Apabila menukar ke paip seterusnya dalam proses mengetuk, skrukannya ke dalam paip yang diketuk dan benang dengan tangan terlebih dahulu, dan kemudian putarkannya dengan pemipit apabila ia tidak boleh diskrukan lagi. Apabila kon hujung selesai diketuk dan keluar, ia juga perlu untuk mengelakkan dengan cepat memutar pemeras, dan lebih baik menanggalkannya dengan tangan untuk memastikan kualiti benang yang diketuk tidak terjejas.

8. Apabila mengetuk, paip dan lubang skru hendaklah disimpan secara sepaksi.

9. Apabila mengetuk, bahagian penentukuran paip tidak boleh keluar semua, jika tidak akan ada gigi rawak apabila paip ditarik dari belakang.

10. Kelajuan pemotongan semasa serangan mesin biasanya 6-15 m/min untuk keluli; 5-10 m/min untuk keluli yang dipadamkan dan dibaja atau keluli yang lebih keras; 2-7 m/min untuk keluli tahan karat; 8-8 untuk besi tuang 10 m/min. Untuk bahan yang sama, lebih kecil diameter paip mengambil nilai yang lebih tinggi, dan lebih besar diameter paip mengambil nilai yang lebih rendah.