Apakah yang perlu saya perhatikan apabila menggunakan mesin pembuat paip?

Apabila menggunakanmesin membuat paip, lubang lubang bawah berulir pada bahan kerja hendaklah dikosongkan, kedudukan pengapit bahan kerja hendaklah betul, dan garisan tengah lubang berulir hendaklah diletakkan dalam kedudukan mendatar atau menegak sejauh mungkin; penyelenggaraan perlu memberi perhatian kepada menambah minyak setiap hari, berikut adalah pengenalan khusus.

Langkah berjaga-jaga untuk menggunakanmesin membuat paip

1. Apabila menggunakanmesin membuat paip, lubang lubang bawah berulir pada bahan kerja hendaklah dikosongkan, dan kedua-dua hujung benang lubang tembus dikosongkan.

2. Apabila menggunakanmesin membuat paip, kedudukan pengapit bahan kerja mestilah betul, dan cuba buat garis tengah lubang berulir dalam kedudukan mendatar atau menegak, supayamesin membuat paipboleh menilai dengan mudah sama ada paksi paip adalah berserenjang dengan satah bahan kerja.

3. Pada permulaan ketuk, cuba letakkan pili sebanyak mungkin, kemudian berikan tekanan pada paip dan putar belit. Apabila memotong 1-2 pusingan, teliti dan betulkan kedudukan pili. Secara amnya, apabila memotong 3-4 lilitan benang, kedudukan paip hendaklah betul. Pada masa akan datang, hanya perlu memutarkan pemusing, dan tiada tekanan harus dikenakan pada paip, jika tidak, profil benang akan rosak.

4. Apabila mengetuk, setiap 1/2-1 pusingan pemusing harus dipusingkan ke belakang, supaya kerepek mudah dilepaskan selepas pecah, dan ia dapat mengurangkan fenomena bahawa kelebihan pemotongan tersangkut oleh pili kerana cip melekit.

5. Apabila mengetuk dengan amesin membuat paip, jika terdapat lubang skru yang tidak boleh diketuk, perlu kerap mengeluarkan paip untuk mengeluarkan serpihan dalam lubang tersebut.

6. Apabila mengetuk lubang skru bahan plastik dengan amesin membuat paip, tambahkan bahan penyejuk pelincir. Untuk bahan keluli, minyak biji sesawi atau molibdenum disulfida, dsb. biasanya digunakan dalam emulsi organik atau pekat yang memerlukan keperluan yang lebih tinggi.

7. Apabila menukar ke paip seterusnya semasa proses mengetuk, skru dahulu ke dalam benang yang diketuk dengan tangan. Apabila ia tidak lagi boleh skru masuk, kemudian gunakan twister untuk memusingkannya. Apabila ujung tirus selesai diketuk dan ditarik balik, ia juga perlu untuk mengelakkan pemerasan dengan cepat, supaya ia boleh ditanggalkan dengan tangan untuk memastikan kualiti benang yang diketuk tidak terjejas.

8. Paip dan lubang skru hendaklah mengekalkan keserasian.

9. Bahagian paip yang ditentukur tidak boleh habis, jika tidak, ia akan menghasilkan gigi yang tidak kemas apabila paip ditarik dari mesin ke arah sebaliknya.

10. Kelajuan pemotongan semasa mesin menoreh biasanya 6-15 m/min untuk keluli; 5-10 m/min untuk keluli yang dipadamkan dan dibaja atau keluli yang lebih keras; 2-7 m/min untuk keluli tahan karat; 8-m/min untuk besi tuang. 10 meter seminit. Untuk bahan yang sama, diameter paip yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter paip yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.